[디지털비즈온 김맹근 기자] 급변하는 오늘날의 시장에서 기업은 창고 운영을 개선하여 고객의 요구를 충족하고 경쟁력을 유지하기를 원한다. 창고 관리 시스템(WMS)은 자동화 및 최적화를 수행하는 여러 방법 중 하나일 뿐이다.

로봇스틱스24의 Will Schneider, InsightQuote에 따르면, 로봇공학의 기하급수적인 발전은 우리가 상품을 저장하고 운송하는 방식에 혁명을 일으켜 오늘날의 거대한 창고를 하이테크 혁신의 허브로 탈바꿈 시켰다. 2021년에 Amazon은 창고에 약 350,000개의 자동 모바일 드라이브 장치를 보유했다.

앞으로 몇 년 동안 대부분의 창고는 높은 수준의 자동화를 갖게 될 것입니다. Acumen Research & Consulting에 따르면 이 시장은 이미 연간 100억 달러 이상의 글로벌 지출을 나타내는 중요한 시장이며 2030년까지 510억 달러로 성장할 것이다. 메시지는 분명합니다. 뒤처지지 말고 자동화를 사용하여 창고 운영을 개선하세요.

창고 관리자는 신속하고 정확한 주문 이행에 대한 수요 증가에 대응하기 위해 점점 더 자동화에 의존하고 있습니다. 그들은 일반적으로 세 가지 유형의 소프트웨어를 사용한다. 창고 관리 시스템(WMS), 창고 제어 시스템(WCS), 창고 실행 시스템(WES)이다.

이러한 각 시스템은 운영 자동화에서 특정한 틈새를 제공하며 올바른 시스템을 선택하면 비용 효율성, 효율성 및 정확성을 달성하는 데 큰 차이를 만들 수 있다.

WMS, WCS 및 WES의 차이점을 살펴보고 창고 관리 요구 사항을 해결하는 데 도움이 되도록 하세요.

창고관리(WMS) 시스템

창고 관리자는 창고 관리 시스템을 사용하여 시설 전체의 상품 및 패키지 흐름을 관리하고 인바운드 및 아웃바운드 프로세스를 처리합니다. WMS는 작업자에게 작업을 할당하고 창고 레이아웃을 최적화하여 저장 공간 사용을 최대화할 수 있다.

WMS는 재고 수준과 항목 이동을 실시간으로 추적하여 활용도가 낮거나 과밀한 유통 센터 또는 창고 영역을 식별할 수 있습니다. 그런 다음 레이아웃에 대한 변경 사항을 제안하고 새 위치에 인벤토리 항목의 배치를 권장할 수 있다.

기업은 WMS를 사용하여 창고에서 상품을 수령하는 것부터 최종 배송에 이르기까지 엔드 투 엔드 운영을 자동화하고 간소화할 수 있다.

Tecsys의 Elite WMS는 재고 관리를 위한 높은 서비스 수준을 달성하면서 비효율성을 제거하고 주문 정확도를 개선하며 운영 비용을 줄이도록 설계된 WMS의 한 예이다.

또는 Consafe Logistics의 AstroWMS는 모든 수동 및 자동 창고 프로세스를 최적화하기 위한 것다.

WMS는 주로 재고 이동 및 보관을 관리하지만 창고 생산성을 더욱 향상시키기 위해 로봇 공학과 협력할 수 있다.

첫째, 자동 보관 및 검색 시스템(ASRS): WMS와 통합하면 상품 배치 및 검색을 최적화할 수 있습니다.

둘째, 자율 이동 로봇(AMR): WMS는 실시간 데이터를 기반으로 AMR을 특정 위치로 안내할 수 있습니다.

셋째, 로봇 픽 앤 플레이스 시스템: WMS의 주문 및 재고 데이터를 기반으로 이러한 로봇은 항목 선택을 도울 수 있습니다.

자동화가 필요한 경우 추가 소프트웨어를 WMS와 통합해야 할 수 있다. 예를 들어, 관리자는 WMS와 WCS의 조합을 사용하여 로봇이 선반에서 제품을 선택하고 포장 구역으로 배달하도록 지시한다.

창고제어(WCS) 시스템

창고 제어 시스템은 컨베이어, 피커 및 분류 시스템 과 같은 시설 내 모든 유형의 자동화 장비를 제어하도록 설계되었다. 접수, 분류, 운송에서 관리한다.

WMS는 상품이 배송될 위치에 대한 정보를 관리자에게 제공할 수 있으며 WCS는 자동화를 사용하여 이러한 지시를 실행한다.

WCS는 또한 이 장비의 사용을 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, 창고를 통과하는 제품의 흐름을 최적화하기 위해 컨베이어 시스템의 속도와 경로를 자동으로 조정할 수 있다. 또한 중요도에 따라 제품을 이동할 수 있으므로 우선 순위가 높은 주문이 먼저 처리된다.

자재 취급 장비의 사용을 최적화함으로써 WCS는 효율성을 높이고 운영 비용을 줄이며 창고의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있다. 몇 가지 예를 살펴보겠다.

첫 번째 예는 WCS를 통해 고객이 자동화 장치를 개별적으로 제어하는 ​​대신 자재 취급 장비(MHE)의 전체 포트폴리오를 사용하여 자재 흐름을 관리하고 최적화할 수 있도록 하는 Körber 이다. Körber의 WCS는 공급업체에 구애받지 않으며 독일 회사는 데이터 및 통신의 단일 지점을 만들고 중앙 집중식 제어 및 관리를 제공한다고 말했다. Körbe는 모든 유형의 컨베이어 기술, 셔틀 시스템 및 ASRS를 제어할 수 있다고 말했다.

두 번째 예는 창고의 모든 스케줄링, 동기화 및 라우팅 작업을 관리하고 감독하기 위해 WCS를 제공하는 프랑스 자동화 회사인 Savoye이다. Savoye의 X-PTS Pick Station은 인벤토리 선택과 같은 다양한 활동을 위한 다양한 모드를 제공한다.

마지막 예는 FetchCore 클라우드 기반 WCS 소프트웨어를 제공하는 Zebra Technologies의 Fetch Robotics 부서로, 창고 자동화를 완벽하게 제어할 수 있다고 한다. 이 소프트웨어는 Freight1500 로봇 과 같은 다양한 로봇을 제어할 수 있다. Zebra는 이 로봇이 창고 전체에서 크고 무거운 페이로드를 자율적으로 안전하게 운반할 수 있는 일꾼이라고 주장했다.

창고실행(WES) 시스템

창고 실행 시스템은 WMS와 WCS의 기능을 결합할 수 있습니다. 그들은 재고 관리, 주문 이행, 자동화된 차량 및 자재의 이동을 포함하여 창고 운영의 모든 측면을 조정할 수 있다.

WES는 창고를 통한 상품 흐름을 최적화하고 생산성을 높이며 오류를 줄일 것을 약속합니다. WES는 재고가 시설에 들어가는 순간부터 배송될 때까지 재고 이동을 관리할 수 있다.

WES를 로봇 및 자동화와 통합함으로써 창고 관리자는 자원을 실시간으로 관리하여 자동으로 재고를 반출하고 가속화되는 소비자 기대치를 충족할 수 있습니다. 또한 WES를 이전 WMS와 연결하여 운영을 더욱 최적화할 수 있다.

예를 들어, inVia Robotics는 정교한 소프트웨어와 다양한 고급 로봇을 제공합니다. inVia Logic WES에서 운영하는 inVia Picker AMR 제품군은 피킹을 자동화하고 자동으로 정확하게 주문을 이행할 수 있다.

또 다른 경우, Dematic은 실시간으로 재고, 노동 및 자재 취급 자동화를 동적으로 관리하는 소프트웨어를 제공한다. WES는 대량 재고의 피킹, 검색, 보충 또는 이전 중에 창고 직원과 협력하는 AMR을 관리한다.

또한 Honeywell의 Momentum WES는 고급 기계 학습 알고리즘과 데이터 기반 최적화 기술을 활용하여 창고 자동화를 해결한다. Honeywell Robotics 자회사는 Momentum과 함께 OTTO Motors의 AMR을 제공한다.

창고 시스템은 로봇과 어떻게 작동합니까?

다음은 WMC(창고 관리 제어) 및 기타 소프트웨어가 로봇과 함께 작동하는 방법에 대한 몇 가지 구체적인 예이다.

첫째 WMC 시스템은 창고 내에서 항목을 저장하고 검색하도록 ASRS에 지시할 수 있다. 예를 들어, 고객이 주문하면 WMC는 ASRS에 지시하여 품목을 회수하여 피킹 스테이션으로 운반할 수 있다.

둘째 WCS는 운송이 필요한 품목과 목적지가 있는 컨베이어 시스템과 통신할 수 있다. 예를 들어 창고의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 항목을 이동해야 하는 경우 WCS는 컨베이어 시스템에 항목을 이동하도록 지시할 수 있다.

셋째 WES는 품목 선택 및 포장과 같은 작업을 지원하는 Locus Origin 과 같은 AMR과 협력한다. 예를 들어, 주문이 접수되면 WES는 AMR에게 창고에서 필요한 품목을 검색하여 포장 스테이션으로 가져오도록 지시한다.

넷째 WMC와 통합된 로봇 팔은 품목을 선택하고 포장할 수 있습니다. 주문이 들어오면 WMC, WCS 또는 WES는 로봇 팔에게 상자에서 특정 항목을 선택하여 배송 상자에 넣도록 지시할 수 있다.

다섯째 창고 소프트웨어는 재고 관리를 위해 Verity의 드론과 같은 드론 과 함께 작동할 수도 있다.

올바른 옵션 고려

WMS, WCS 및 WES 중에서 선택하는 것은 이러한 시스템의 수많은 공급업체가 종종 중복되는 서로 다른 기능을 제공하기 때문에 어려울 수 있다.

창고 운영에 가장 적합한 시스템을 평가할 때 다음 요소를 고려하라.

첫째 창고가 작고 주로 수동 프로세스가 있는 경우 WMS와 같은 단일 시스템으로 재고 관리, 주문 처리 및 노동 관리에 충분할 수 있다.

둘째 창고에 많은 자동화 장비가 있는 경우 모든 장비를 관리하고 제어하기 위해 WCS가 필요할 수 있다.

셋째 운영이 복잡한 대규모 창고가 있는 경우 WMS와 WCS의 조합과 같이 둘 이상의 시스템이 필요할 수 있다.

넷째 대규모 자동화 창고에 대한 재고 관리도 필요한 경우 WES가 필요할 수 있습니다. 실시간 재고 데이터를 제공하고 자동화된 작업을 관리할 수 있습니다. 또한 Amazon의 Sparrow 와 같은 로봇은 대형 창고에 매우 적합하다. 그들은 포장되기 전에 개별 항목을 이동하여 제품 이행 프로세스를 자동화할 수 있으며 매일 수백만 개의 패키지를 처리할 수 있다.

다섯째 창고를 직접 관리하고 싶지 않다면 타사 창고 시설을 제공하는 회사에 아웃소싱 하는 것을 고려하라.

창고 소프트웨어를 선택하기 전에 창고의 요구 사항 및 프로세스를 평가하십시오. 또한 각 시스템이 운영을 최적화하고 전반적인 성능을 개선하는 데 어떻게 도움이 되는지 이해해야 한다.

신뢰할 수 있는 공급업체 또는 컨설턴트는 특정 요구 사항, 목표, 예산 및 제약 조건을 평가하고 이를 각 시스템에서 제공하는 기능과 비교할 때 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움을 줄 수 있다.